Matériau d'interface thermique
Walmate Thermal est spécialisé dans les matériaux d'interface thermique sur mesure, répondant aux besoins de dissipation thermique de divers appareils électroniques. Ces matériaux conduisent efficacement la chaleur, réduisent les écarts de température des appareils et améliorent la stabilité opérationnelle.
Qu'est-ce qu'un matériau d'interface thermique ?
Les matériaux d'interface thermique sont fabriqués en pulvérisant divers matériaux à haute conductivité thermique, puis en les mélangeant avec de la colle dans des proportions spécifiques, puis en les transformant en feuilles ou en substances de viscosités variables sous haute pression. Ce matériau est généralement utilisé pour combler les connexions entre les composants électroniques et les dissipateurs thermiques, réduisant ainsi les espaces entre ces derniers et les composants, qui engendreraient une résistance thermique importante. Ce matériau d'interface permet de conduire une grande quantité de chaleur vers le dissipateur thermique, abaissant ainsi la température de la puce.
Walmate Thermal a lancé des matériaux d'interface thermique conformes aux technologies de pointe de l'époque, permettant ainsi à nos clients d'optimiser les performances de leurs produits. Nous créons des composants électroniques et des solutions système de protection avancés, collaborons avec des entreprises technologiques leaders mondiales pour la recherche et nous appuyons sur l'amélioration continue et les avancées technologiques de nos produits pour atteindre des performances et une fiabilité optimales, une conformité plus rapide et une application plus rapide dans de nombreux domaines de la dissipation thermique électronique. Nous résolvons les problèmes de conception grâce à des produits innovants, prenant en compte des détails techniques tels que la consommation d'énergie thermique, les méthodes de dissipation thermique, la conception et les tolérances des espaces structurels, les exigences d'isolation, la pression d'assemblage, etc. des composants électroniques. Nos ingénieurs R&D combinent ces scénarios d'application pratiques pour proposer à nos précieux clients des matériaux et des solutions adaptés.
Forts de plus de dix ans d'expérience dans la production de dissipateurs thermiques et de plaques de refroidissement liquide, nous avons rencontré des besoins variés de la part de différents clients pour ces matériaux d'interface thermique. Forts de notre vaste expérience pratique et de nombreuses données de R&D, nous avons collaboré avec des fournisseurs en aval pour développer une gamme de matériaux d'interface à haute conductivité thermique répondant aux besoins de nos clients. Ces matériaux ont passé de nombreux tests expérimentaux et offrent de bonnes performances dans différentes conditions de fonctionnement et de température, offrant ainsi aux clients de véritables solutions de dissipation thermique à l'échelle du système. Un système de dissipation thermique performant nécessite non seulement des matériaux d'interface thermique adaptés, mais aussi des matériaux adaptés. dissipateur de chaleur et plaque de refroidissement liquide à utiliser en combinaison, afin d'avoir une solution de dissipation thermique parfaite.
Coussin thermique
En fonction des différents besoins énergétiques des clients, nous produisons des pads thermiques de différentes épaisseurs pour combler les espaces entre les composants du dissipateur thermique et les puces, afin d'augmenter la capacité globale de transfert thermique du système. L'association unique de conductivité thermique et de flexibilité réduit les contraintes mécaniques tout en préservant les performances thermiques. Walmate Thermal propose une large gamme de pads thermiques, incluant des propriétés variées, des matériaux de remplissage ultra-fins, des séries à haute déflexion et des matériaux assurant une isolation électrique.
Pâte thermique
La gamme de pâtes thermoconductrices est utilisée pour combler l'espace entre le module de puce électronique et le châssis ou le module de radiateur. Lorsque les contraintes mécaniques sont éliminées ou que la distribution automatique par lots est un facteur clé de conception, ces matériaux permettent de combler les espaces importants et irréguliers entre les composants. Grâce à leur grande flexibilité, le transfert de pression entre les interfaces est quasiment nul. Nos gels thermoconducteurs sont disponibles en versions monocomposant et bicomposant, ainsi que des produits conçus pour une stabilité verticale et une distribution constante, permettant ainsi un fonctionnement efficace des clients en grandes quantités et une distribution mécanique.
Capacité de production en usine
Nous disposons d'une capacité de production suffisante : notre production mensuelle de pâte thermique atteint 300 tonnes, ce qui permet de répondre pleinement aux besoins de nos clients ; notre production mensuelle de tampons thermiques atteint 20,000 3 mètres carrés, ce qui nous permet de nous adapter aux besoins variés de nos clients et de proposer des services personnalisés. De plus, nous sommes agréés pour des marques de renommée internationale telles que 3M et Laird, et nos clients peuvent acheter leurs produits par notre intermédiaire. Grâce à notre collaboration directe avec de grands fabricants comme 10,000M et Laird, nous achetons les matériaux en rouleaux entiers (XNUMX XNUMX mètres carrés par rouleau) et les découpons aux dimensions souhaitées grâce à notre propre équipement de découpe. Nous pouvons ainsi fournir des produits à moindre coût et avec des délais de livraison rapides, ce qui est plus avantageux que l'achat direct auprès de l'usine (qui est plus onéreux), et c'est aussi une raison importante pour laquelle de nombreux clients choisissent de collaborer avec nous.
Quality Equipment
Dans notre engagement à fournir des tampons et des pâtes thermiques de premier ordre, nous nous appuyons sur des équipements de pointe. Le testeur de conductivité thermique mesure avec précision l'efficacité du transfert de chaleur, essentielle pour une gestion thermique optimale. Le testeur de dureté évalue la résistance du matériau à la déformation, ce qui influence sa facilité d'utilisation et sa durabilité. Le testeur de tension de claquage prévient les pannes électriques, ce qui est particulièrement important dans les applications où l'isolation électrique est essentielle. Le testeur de densité contribue à maintenir une densité constante du matériau. Le testeur de résistance mécanique garantit la résistance des matériaux aux contraintes physiques. Le testeur d'adhérence évalue l'adhérence pour une application correcte. Le testeur de ressuage d'huile surveille les fuites d'huile indésirables, et le testeur de performance thermique évalue le comportement des matériaux dans diverses conditions thermiques. Ces instruments fonctionnent en synergie pour contrôler la qualité du produit à chaque étape.
Coussin thermique standard, conductivité thermique de 1 à 5 W/mk
| WT- JSSU100 |
WT-JSSU100PI | WT-JSS100 | WT-JSS103HD | WT-JSS103 | WT-JSS103G | WT-JSS103PI | WT-JSS103HC | WT-JSS105 | |
| Plage d'épaisseur en pouces et en millimètres | 0.020 "-0.200" (0.50 mm à 5.08 mm) |
0.020 "-0.200" (0.50 mm à 5.08 mm) |
0.020 "-0.394" (0.50 mm à 10.00 mm) |
0.020 "-0.394" (0.50 mm à 10.00 mm) |
0.020 "-0.236" (0.50 mm à 6.00 mm) |
0.010 "-0.200" (0.25 mm à 5.08 mm) |
0.010 "-0.140" (0.25 mm à 3.56 mm) |
0.020 "-0.200" (0.50 mm à 5.08 mm) |
0.020 "-0.200" (0.50 mm à 5.08 mm) |
| La conductivité thermique | 1.2 W/mK | 1.2 W/mK | 1.5 W/mK | 2.0 W/mK | 3.0 W/mK | 3.0 W/mK | 3.0 W/mK | 3.5 W/mK | 5.0 W/mK |
| Densité | 1.9 g / cc | 1.9 g / cc | 1.9 g / cc | 3.0 g / cc | 3.1 g / cc | 3.0 g / cc | 3.0 g / cc | 3.1 g / cc | 3.3 g / cc |
| Dureté (Rive 00) |
20 | 25 | 40 | 38 | 51 | 40 | 80 | 30 | 50 |
| TML | 0.56 % | 0.62 % | 0.32 % | 0.39 % | 0.29 % | 0.19 % | 0.19 % | 0.20 % | 0.23 % |
| CVCM | 0.10 % | 0.11 % | N/D | 0.10 % | 0.04 % | 0.07 % | 0.07 % | 0.05 % | 0.07 % |
| Plage de température | -40 ℃ à 200 ℃ | -40 ℃ à 200 ℃ | -40 ℃ à 200 ℃ | -40 ℃ à 200 ℃ | -40 ℃ à 200 ℃ | -40 ℃ à 200 ℃ | -40 ℃ à 150 ℃ | -40 ℃ à 200 ℃ | -40 ℃ à 200 ℃ |
| UL 94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
| Résistance thermique à 40 mils, 10 psi | 0.98 °C -po²/w | 1.50 °C -po²/w | 1.10 °C -po²/w | 0.573 °C -po²/w | 0.62 °C -po²/w | 0.68 °C -po²/w | 0.592 °C -po²/w | 0.482 °C -po²/w | 0.25 °C -po²/w (200 um) |
| Constante diélectrique à 1 MHz | 2.7 | 7.45 | À déterminer | 6.62 | 4.0 @10GHz |
19 | 4.6 | 4.6 | 5.9 |
| résistivité volumique (ohm-cm) | 1.1 x 10¹¹ | 1.3 x 10¹² | 2 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1 x 10¹³ | 2.0 x 10¹⁴ | 1 x 10¹⁴ | 2.2 x 10¹⁵ |
Graisse thermique standard conductivité thermique 3.5-5.5 W/mk
| WT-JSS106 | WT-JSS107 | WT-JSS108 | WT-JSS108U | WT-JSS1010 | WT-JSS1010SF | WT-JSS1012 | WT-JSS101013 | WT-JSS101016 | |
| Plage d'épaisseur en pouces et en millimètres | 0.040 "-0.118" (0.5 mm à 3.0 mm) | 0.020 "-0.118" (0.5 mm à 3.0 mm) | 0.020 "-0.20" (0.5 mm à 5.0 mm) | 0.020 "-0.118" (0.5 mm à 3.0 mm) | 0.010 "-0.200" (0.25 mm à 5.0 mm) | 0.040 "-0.100" (1.0 mm à 2.5 mm) | 0.020 "-0.160" (0.5 mm à 4.0 mm) | 0.020 "-0.160" (0.5 mm à 4.0 mm) | 0.040 "-0.100" (1.0 mm à 2.5 mm) |
| La conductivité thermique | 6.0 W/mK | 7.0 W/mK | 8.0 W/mK | 8.0 W/mK | 10 W/mK | 10 W/mK | 12 W/mK | 13 W/mK | 16 W/mK |
| Densité | 3.3 g / cc | 3.3 g / cc | 3.4 g / cc | 3.4 g / cc | 3.3 g / cc | 3.4 g / cc | 3.1 g / cc | 3.2 g / cc | 3.3 g / cc |
| Dureté (Rive 00) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
TML | 0.34 % | 0.33 % | 0.34 % | 0.36 % | 0.33 % | 0.33 % | N/D | 0.33 % | À déterminer |
CVCM | 0.09 % | 0.08 % | 0.09 % | 0.09 % | 0.10 % | 0.15 % | N/D | 0.15 % | À déterminer |
| Plage de température | -40 ℃ à 200 ℃ | -40 ℃ à 150 ℃ | -40 ℃ à 150 ℃ | -40 ℃ à 150 ℃ | -45 ℃ à 200 ℃ | -40 ℃ à 150 ℃ | -25 ℃ à 120 ℃ | -40 ℃ à 150 ℃ | -40 ℃ à 150 ℃ |
| UL 94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
| Résistance thermique à 40 mils, 10 psi | 0.98 °C -po²/w | 1.50 °C -po²/w | 1.10 °C -po²/w | 0.573 °C -po²/w | 0.62 °C -po²/w | 0.68 °C -po²/w | 0.592 °C -po²/w | 0.482 °C -po²/w | 0.25 °C -po²/w (200 um) |
| Constante diélectrique à 1 MHz | 2.7 | 7.45 | À déterminer | 6.62 | 4.0 @10GHz | 19 | 4.6 | 4.6 | 5.9 |
| résistivité volumique (ohm-cm) | 1.1 x 10¹¹ | 1.3 x 10¹² | 2 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1 x 10¹³ | 2.0 x 10¹⁴ | 1 x 10¹⁴ | 2.2 x 10¹⁵ |
Coussin thermique standard, conductivité thermique de 6 à 16 W/mk
| WT-TGEL350 | WT-TGEL600 | WT-TGEL900 | WT-TGEL1100 | WT-TGEL350LV0 | WT-TGEL500LV0 | WT-JSS1055AP | |
| structure matérielle | monocomposant poudre d'oxyde d'aluminium et charge de silicium | Monocomposant Poudre d'oxyde d'aluminium et de nitrure d'aluminium, charge de silicium | Charge de silicium en poudre d'oxyde d'aluminium à deux composants | ||||
| Couleur | couleur rose | violet clair | une couleur rose clair | Gris | partie A : Rose | partie A : Bleu | partie A : Gris |
| partie B : Blanc | partie B : Blanc | partie B : Gris | |||||
| Ligne de liaison minimale | 90μ | 90μ | 150μ | 190μ | 85μ | 150μ | 50μ |
| La conductivité thermique (W/mK) | 3.5 | 6.0 | 9.0 | 11.0 | 3.5 | 5.0 | 5.5 |
| Densité (g/cc) | 3.2 | 3 | 3.5 | 3.8 | 3.1 | 3.3 | 3.0 |
Tampon thermique standard et graisse
Spécialisés dans la fourniture de tampons thermiques et de pâtes thermiques standards, nous nous engageons à offrir à nos clients des solutions de gestion thermique fiables. En fonction des caractéristiques et des besoins de nos clients issus de différents secteurs, notre gamme de produits standards permet à nos clients de trouver rapidement les tampons thermiques et la pâte thermique adaptés, directement applicables à leurs assemblages sans personnalisation supplémentaire. Nous accordons une importance primordiale à la qualité. Chaque produit standard est soumis à des tests de performance et à des contrôles qualité rigoureux afin de garantir une conductivité thermique et des propriétés d'isolation stables dans des environnements complexes tels que des températures et une humidité élevées, établissant ainsi des bases solides pour un fonctionnement stable et durable des produits de nos clients. Nous comprenons également l'importance des cycles de R&D et des délais de mise sur le marché pour nos clients. L'optimisation de la chaîne d'approvisionnement et des processus de production nous a permis de réduire les délais de livraison de nos produits standards. Nos clients n'ont pas à attendre longtemps et peuvent obtenir rapidement les produits requis pour les tests R&D ou la production en série, ce qui raccourcit efficacement le cycle de R&D et permet une commercialisation plus rapide des produits pour saisir les opportunités concurrentielles.
