Dissipateur thermique extrudé
Il s'agit d'un dispositif de dissipation de chaleur fabriqué via la technologie d'extrusion, avec des structures en forme d'ailettes pour un transfert de chaleur amélioré et une protection des composants.
Qu'est-ce qu'un dissipateur thermique extrudé ?
Le dissipateur thermique profilé ou extrudé est un dispositif de dissipation thermique courant, principalement composé de profilés métalliques tels que l'alliage d'aluminium 6061 ou 6063. L'alliage d'aluminium est chauffé à une température élevée d'environ 450 °C dans des moules concaves-convexes pour le ramollir. L'alliage de cuivre est chauffé à une température comprise entre 750 et 800 °C. Ensuite, en fonction de l'épaisseur et de l'espacement des ailettes, un dissipateur thermique comprenant une plaque de base et une ailette est formé par extrusion haute pression. La dissipation thermique repose sur les principes de conduction et de convection thermiques. La chaleur de la source est conduite vers le substrat, puis distribuée par celui-ci aux ailettes. La chaleur est dissipée par convection naturelle ou forcée de l'air.
Dissipateurs de chaleur
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Caractéristiques des dissipateurs thermiques extrudés
Efficacité de dissipation thermique élevée
Grâce à la technologie de moulage par extrusion, les matériaux métalliques en alliage de cuivre ou en alliage d'aluminium peuvent être rapidement extrudés dans des formes spécifiques dans des moules, avec une efficacité de production élevée et adaptés à la production à grande échelle, ce qui peut réduire efficacement les coûts.
Forte personnalisation
En concevant différents moules, diverses formes, tailles et structures de dissipateurs thermiques profilés peuvent être fabriquées pour répondre à des exigences personnalisées telles que l'épaisseur, la hauteur et l'espacement des ailettes pour différents appareils, espaces d'installation et exigences de dissipation thermique.
Qualité de surface
Le profilé extrudé présente une surface lisse, réduisant ainsi la charge de travail liée au traitement de surface ultérieur. De plus, la qualité de surface contribue à améliorer l'efficacité de dissipation thermique du dissipateur thermique, notamment pour les modules TEC. La surface lisse empêche la condensation des gouttelettes d'eau.
Excellentes propriétés mécaniques
Au cours du processus d'extrusion, la structure interne du matériau métallique est optimisée, ce qui donne des dissipateurs thermiques profilés dotés de bonnes propriétés mécaniques telles que la résistance et la rigidité, qui peuvent résister à certaines forces et vibrations externes, garantissant ainsi la fiabilité pendant l'utilisation.
Faites attention à la relation entre l’ailette et l’espacement lors de la conception du dissipateur thermique extrudé.
Lors de la conception de dissipateurs thermiques extrudés, le rapport entre l'espacement des ailettes et leur hauteur est étroitement lié au procédé d'usinage. Un rapport trop élevé peut compliquer l'écoulement du fluide métallique dans le moule pendant l'extrusion, entraînant un remplissage insuffisant des ailettes et une déformation. Un rapport trop faible peut considérablement compliquer l'usinage, voire entraîner une usure importante du moule et une réduction de sa durée de vie en raison du faible espacement.
Warmate Thermal est équipé de machines d'extrusion de 600 à 8000 1 tonnes, ce qui nous permet de contrôler précisément le processus de fabrication. En pratique, un rapport entre l'espacement des ailettes et leur hauteur de 24:24 est idéal. Pour une hauteur d'ailette de 1 mm, l'espacement est fixé à XNUMX mm. Ce rapport optimise non seulement nos machines d'extrusion, mais garantit également une bonne qualité des ailettes, une précision d'usinage optimale et un équilibre optimal entre faisabilité et efficacité de dissipation thermique.
Lors de la conception de la hauteur des ailettes, il est conseillé d'éviter de viser des dimensions excessives, car des ailettes trop hautes entraveraient considérablement le transfert thermique. Des ailettes coniques, avec une épaisseur de 2 millimètres à la base et de 1 millimètre à l'extrémité, sont préférables. Cette forme facilite non seulement la conduction rapide de la chaleur, mais offre également un espace suffisant pour sa dissipation. Parallèlement, elle réduit la résistance pendant le fonctionnement du ventilateur, améliorant considérablement l'efficacité globale de la dissipation thermique et garantissant un fonctionnement stable du système.
Attention à l'application des dissipateurs thermiques profilés
Les dissipateurs thermiques profilés, bénéficiant du procédé de moulage par extrusion, présentent des avantages notables tels que des coûts de production faibles et une grande efficacité, et sont largement utilisés dans le domaine de la dissipation thermique. Cependant, leurs performances de dissipation thermique sont limitées par la conception de l'épaisseur et de l'espacement des ailettes. Si les ailettes sont trop épaisses ou leur espacement trop important, la surface de dissipation thermique par unité de taille diminue d'autant. À l'inverse, si l'on tente de réduire aveuglément la taille pour augmenter la surface, des problèmes tels qu'une augmentation importante de la complexité de fabrication et une diminution de la résistance structurelle surviendront. Comparés aux radiateurs fabriqués par des procédés complexes comme le brasage, les radiateurs profilés peinent à créer une surface de dissipation thermique très importante dans un espace restreint. De ce fait, ils ne répondent pas aux exigences rigoureuses de dissipation thermique des puces à forte densité de puissance et sont généralement plus adaptés à la dissipation thermique des puces à faible consommation. Néanmoins, pour les clients qui privilégient la maîtrise des coûts et dont les besoins en dissipation thermique sont relativement modestes, les radiateurs profilés restent une excellente option économique.
Que pouvons-nous faire pour nos clients ?
Warmate Thermal propose des solutions complètes pour ses clients dans le domaine des dissipateurs thermiques extrudés. Notre quantité minimale de commande est de 300 kilogrammes, ce qui nous permet de répondre aux besoins de différents clients, qu'il s'agisse de projets de petite ou de grande envergure. Nous sommes équipés de machines d'extrusion de 600 à 8000 XNUMX tonnes, ce qui nous permet de personnaliser les dissipateurs thermiques selon vos besoins spécifiques, en ajustant précisément l'épaisseur, la hauteur et l'espacement des ailettes pour optimiser la dissipation thermique.
Nous utilisons de l'acier importé pour la fabrication de nos moules, garantissant ainsi une qualité et une durabilité optimales. Cela garantit non seulement la précision de nos produits, mais aussi leur intégrité structurelle. Notre équipe expérimentée propose des conseils de conception professionnels pour aider nos clients à trouver le juste équilibre entre coûts et performances. Tout au long du processus de production, nous appliquons un contrôle qualité rigoureux afin de garantir une excellente résistance structurelle et une finition de surface optimale. Qu'il s'agisse d'une application basse consommation recherchant la rentabilité ou d'un projet présentant des dimensions et des contraintes d'installation spécifiques, nous fournissons des dissipateurs thermiques extrudés fiables et de haute qualité, améliorant ainsi les performances et la durée de vie des produits de nos clients.
Lorsque nos clients sont en phase de conception et ne sont pas en mesure d'anticiper la demande future, nous proposons également une politique flexible de remboursement des frais de moulage. En règle générale, pour les commandes supérieures à 20 tonnes de matériaux, nous remboursons les frais de moulage en fonction de leur montant. Par exemple, si les frais de moulage sont inférieurs à 10,000 10 yuans, nous les remboursons après l'achat de 100,000 tonnes de matériaux ; s'ils sont d'environ 20 XNUMX yuans, nous les remboursons après l'achat de XNUMX tonnes de matériaux. Cette politique vise à réduire les coûts d'investissement initiaux et à optimiser la planification de la production.
