Dissipateur thermique de forgeage à froid
Un dissipateur thermique fabriqué en chauffant des matériaux métalliques à l'aide d'une technologie de forgeage à froid, puis en les forgeant à température ambiante.
Qu'est-ce qu'un dissipateur thermique forgé à froid ?
Les dissipateurs thermiques forgés à froid sont fabriqués par forgeage à froid, un procédé qui consiste à façonner le métal à basse température sans chauffage important. Cette méthode de fabrication confère au radiateur une excellente résistance mécanique et une précision dimensionnelle optimale. Ses ailettes de dissipation thermique bien définies et sa structure optimisée optimisent la surface, assurant une dissipation thermique efficace et en faisant le choix idéal pour les produits électroniques hautes performances et les équipements industriels nécessitant une gestion thermique fiable.
Dissipateurs de chaleur
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Caractéristiques des dissipateurs thermiques forgés à froid
Dissipateurs thermiques en aluminium forgés à froid. L'aluminium de série 1 est généralement utilisé en raison de sa grande pureté et de sa forte ductilité. Le chauffage du bloc d'aluminium est généralement effectué à 100 °C, ce qui améliore la ductilité de la cavité préparée. Ceci s'explique par la température de recristallisation relativement basse de l'aluminium. Le forgeage à une telle température permet d'éviter une recristallisation importante, de maintenir l'effet de renforcement par écrouissage, d'assurer une liaison étanche entre le fond du dissipateur thermique et l'ailette, sans fissures ni interstices au centre, et d'assurer une conduction thermique efficace.
Dissipateur thermique forgé à froid en cuivre. La température de forgeage à froid est généralement contrôlée autour de 150 °C. Le cuivre présente une bonne ductilité et une bonne conductivité thermique. Le forgeage à froid dans cette plage de températures permet d'obtenir une précision d'usinage et une qualité de surface élevées, tout en améliorant la résistance et la dureté du matériau. Il assure également une connexion étanche entre l'ailette et le fond du dissipateur thermique, garantissant ainsi une conductivité élevée.
Les dissipateurs thermiques produits par forgeage à froid améliorent leur dureté et leur résistance. Lors du forgeage à froid, le métal subit une déformation plastique et les grains internes sont brisés et affinés, ce qui augmente la densité de dislocations et empêche le glissement et la déformation des grains, améliorant ainsi la résistance et la dureté de l'aluminium et du cuivre. Parallèlement, le forgeage à froid permet également d'améliorer la structure des fibres des métaux, rendant leur répartition plus uniforme et plus rationnelle, améliorant ainsi leurs propriétés mécaniques.
Dissipateur thermique forgé à froid appliqué à l'éclairage LED
Le dissipateur thermique en aluminium est façonné avec précision en une structure à ailettes cylindriques ou elliptiques, augmentant considérablement la surface de dissipation thermique et l'espace de transfert thermique de l'ailette. Cela permet une dissipation rapide de la chaleur et le maintien de la LED à sa température de fonctionnement optimale, prolongeant ainsi la durée de vie du luminaire. Le forgeage à froid améliore la résistance mécanique du matériau, rendant le radiateur hautement résistant aux chocs et aux vibrations, garantissant ainsi sa durabilité dans divers environnements. De plus, l'aluminium pur facilite le traitement de surface par anodique noir et électrophorèse, améliorant ainsi la dissipation thermique et la résistance à la corrosion des dissipateurs thermiques LED. Grâce à des procédés de fabrication de haute précision, ces dissipateurs thermiques s'intègrent parfaitement aux composants LED, maximisant ainsi l'efficacité du transfert thermique. Leur traitement de surface lisse améliore non seulement la dissipation thermique, mais aussi l'esthétique des produits LED. De plus, le forgeage à froid minimise le gaspillage de matière et constitue une solution économique pour la production à grande échelle, ce qui en fait un choix idéal pour les applications d'éclairage LED.
Dissipateur thermique du processus de forgeage à froid en réponse à la dissipation thermique des puces IGBT haute densité
Les puces IGBT haute densité génèrent une grande quantité de chaleur et s'accumulent pendant leur fonctionnement, ce qui entraîne une forte augmentation de leur température. Le radiateur fabriqué par forgeage à froid présente des avantages uniques : il permet de traiter des ailettes de dissipation thermique en forme d'aiguilles étroitement disposées. Lorsque le liquide (généralement du liquide de refroidissement) traverse ces structures en forme d'aiguilles, la grande surface de ces ailettes permet un contact complet avec celles-ci, évacuant ainsi efficacement la chaleur générée par la puce. Le refroidissement est efficace, garantissant un fonctionnement stable dans une plage de températures adaptée et évitant ainsi toute dégradation des performances, voire tout dommage dû à une surchauffe.
Fournir aux clients des services concernant les dissipateurs thermiques forgés à froid
Nous proposons à nos clients des services de conception structurelle prenant en compte des facteurs tels que les spécifications des éléments chauffants des puces, les exigences de dissipation thermique et l'environnement d'utilisation. Grâce au logiciel de conception professionnel Ansys Icepak, nous concevons des structures de dissipateurs thermiques forgés à froid optimisées, notamment la taille et la disposition des ailettes en forme d'aiguille. Parallèlement, nous prenons en compte les quantités requises par le client, concevons des moules de forgeage à froid durables et sélectionnons des aciers de moulage adaptés afin de réduire les risques liés à la production. Nous disposons également de nombreux moules développés en interne, mais nous pouvons personnaliser et concevoir des moules pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Il arrive que les dissipateurs thermiques des clients soient intégrés à la structure esthétique pour répondre à leurs besoins spécifiques. Concernant les tests, nous disposons d'équipements professionnels pour réaliser des tests de performance thermique sur les dissipateurs thermiques forgés à froid, tels que des tests de résistance thermique, des tests d'efficacité de dissipation thermique, etc. Nous fournissons à nos clients des rapports de test détaillés afin de garantir la conformité des produits aux normes de qualité.
